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节能解析
通常情况下，工业炉分熔铸、加热、热处理、烘干、淬火等。无论哪种炉，均是由炉砌体、排烟系统、预热器及炉燃烧装置组成，这里的“砌体”是任何一座工业炉不可缺少的部分，砌体结构主要的材料是各种耐材及保温材料，如：耐火砖、陶瓷、纤维模块、浇注料、粘土砖块等。
这些炉体材料一般工作在较高温度（200~1650℃，更高的在2500℃），而＞200℃时，炉体主要是通过热辐射传递，但它们的辐射系数较低（0.6-0.7左右），并不能高效的提升热能利用，能源利用率较低，而
R128黑体远红外涂料作为主要的节能结构材料，可将内衬辐射系数提升＞0.96，从而降低炉外壁温度减少热损耗，同时使炉膛受热均匀提升能源利用率，减少升温时间，提升出炉频率，单位能耗节约≥10%，一年期节约能源成本远＞R128涂层成本，投入比直观回报率高。
性能机理
1. 独特的光谱元素优化，辐射率＞0.96，辐射波段1.5-15μm，节能≥10%
以数千计的用户节能经验为基础，通过核心技术和光谱元素优化，及黑体模拟新技术，近全波段（1.5-15μm）高辐射，
R128高辐射率，辐射系数＞0.96；一般炉体材料的辐射发射率约：0.6，当温度＞200℃时，炉膛大部分热能是通过热辐射传递，此时热传导和对流明显减少，若想提高热能利用率，只能涂装高辐射率的黑体远红外新材，此时辐射率已不再是：0.6，而是＞0.96，热辐能力显著提高，单位能耗节约≥10%。
2. 提高燃料利用率，增强热交换能力，降低炉外壁6-20℃，提升炉内10-90℃
R128模拟黑体辐射微观分子结构，应用特殊元素增加热容积比率，改善氧气与燃料间的接触环境，提升燃烧利用率，缩短炉体升温时间；另一面，涂层形成热交换媒介，强化吸热和换热能力，节能降耗突出；同时改变红外加热波谱，提高炉衬在1-15um波段的发射率，增强工件被辐射面的热能吸收，增强炉内热交换，使工件被迅速加热，提升出炉频率。
3. 耐高温，耐磨，耐烧蚀，热防护，提升炉体耐材2-3倍使用寿命
R128采用无机共聚、缩合的高分子三维空间结构技术，并采用高性能特殊性稀土元素等功能填料，高温性，抗氧化耐老化，抗热冲击性能优，且耐磨抗粉尘、炉灰等杂质的冲刷；固化反应成膜深入基料，根深蒂固，犹如基材穿上了“陶釉防护衣”，耐磨，提供持久热防护，提高内衬寿命2-3倍。
4. 表面能低，减少烟气灰粉附着，改善结焦环境
R128采用表面活化技术，交联经过改性催化，涂层具备超低表面能特性，这种较低的表面能可以使灰尘、污物等与涂层之间形成不被侵润湿状态，阻止烟尘、胶泥等结焦，抗污物、灰粉、改善焦油等附着。
5. 高经济效益，节省成本＞15%
经过长期对不同炉体的节能及应用分析，
R128具有高经济效益，采购漆料成本，通过炉体节省的能源成本，一年左右即可收回漆料购置成本，对比“传统材料 多次涂装和维护”带来的成本，可综合节省成本＞15%。
技术指标
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项目 |
性能指标 |
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耐温℃ |
300，600，800，1000，1200，1500，1800。分7种产品 |
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颜色 |
绿色、灰色、黑色、黑绿色、军绿色 |
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表观 |
致密，饱和，陶瓷质感 |
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硬度 |
≥6H（莫氏） |
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附着力 |
1级，十字交叉压敏胶带法 |
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平均辐射率 |
≥0.96；GB4653-84 |
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环保性 |
无毒无味，无闪电，不含重金属 |
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辐射波段 |
1.5-15μm |
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耐老化 |
1500h，通过，涂层无变化 |
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干燥时间 |
表干：2-3h；实干不低于48h（室温） |
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厚度 |
220-320μm；或：40-80μm；3-4mm |
应用推荐
R128广泛用于各类工业窑炉、锅炉，节能装备，热能设施，换热设施等设备的节能与热防应用，是国内节能项目重点推荐节能产品，如：陶瓷窑炉、熔铸炉、加热炉、淬火炉、环形窑炉、台车炉、回转窑、隧道窑、退火炉、水泥窑炉、锅炉、沸腾炉、焦炉等炉体、及各类热能或换热设施等，广泛用于：各类金属，耐火砖，耐火材料，浇注料，内衬，陶瓷，纤维模块，硅酸铝，莫来石等金属及非金属材料。
施工介绍
R128作为一款高效节能应用型耐高温漆料，施工便捷，内衬或金属表面处理简单，自固化。
预处理
1. 金属表面可喷砂、喷丸或手工机械打磨；小面积和结构复杂的表面可以采用动力机械处理，30-50μm的粗糙度。保证基体无油污、铁锈、氧化皮、灰尘等污物。如果有油污建议使用专业清洗剂或中性碱水清洗，并用清水冲洗干净。
2. 纤维、浇注料、陶瓷、耐火砖、石墨、碳化硅、内衬、耐材等非金属材料，表面须无油污、粉化、疏松、杂质等缺陷，基体干燥下涂装。
施工条件
基体温度不低于空气露点温度8℃，环境温度不低于5℃，相对湿度不高于65%，狭小的空间或者相对密封的区域需要通风干燥。
施工方式
喷涂：高压无气喷涂、空气辅助喷涂。
刷涂：适用。
辊涂：适用。
详细涂装工艺，请联系EXPERT/易斯柏公司。
