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| 烟气防腐方案｜易斯柏TM370烟气防腐漆守护SCR脱硝+湿法脱硫系统 |
一、火电超低排放机组烟道防腐痛点分析
300MW燃煤发电机组烟气路线：锅炉炉膛出口→省煤器→SCR脱硝反应器（300~420℃）→空预器→电除尘器→石灰石湿法脱硫吸收塔→GGH烟气换热器→湿烟囱。
整套烟风系统长期处于高温氨逃逸、强酸冷凝浆液、高速烟尘冲刷、干湿交替露点腐蚀四重恶劣环境。原碳钢烟道普遍运行3‑5年出现内壁点蚀、焊缝穿孔、GGH换热面锈蚀漏风，每年停机检修成本居高不下。
火电总包项目防腐施工点位全覆盖：SCR反应器烟道、空预器出口烟道、电除尘进出口、脱硫吸收塔进出口、GGH冷热侧烟道、旁路挡板、湿烟囱钢内筒。
国家级科技型企业西安易斯柏涂料，重磅产品：TM370烟气耐酸碱耐磨纳米纤维增强防腐漆，耐酸碱，耐高温，耐电化学腐蚀，耐磨耐冲刷，不惧高速烟气，寿命长，是业内一致好评的烟气专防产品。
西安易斯柏涂料TM370烟气防腐涂料
二、易斯柏TM370纳米纤维增强防腐漆工况专项参数表
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检测项目 |
技术指标 |
火电工况适配说明 |
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长期耐温 |
‑40℃~420℃ |
完全覆盖SCR脱硝300‑420℃高温区间 |
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耐酸碱等级 |
耐pH1‑14全工况酸碱 |
抵御湿法脱硫硫酸雾、氨逃逸碱性烟气 |
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莫氏硬度 |
≥6H |
抵抗粉煤灰高速冲刷，烟道弯头不磨损 |
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耐冷凝渗透 |
5000h水密无针孔 |
GGH低温段酸露点冷凝液不渗透基材 |
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附着力 |
≥5.5MPa |
机组启停冷热交变，涂层不开裂不脱落 |
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干膜厚度 |
底漆80μm+面漆250‑300μm |
高温烟道加厚防腐，焊缝部位加强至400μm |
三、火电机组防腐施工落地案例
西北某300MW新建火电EPC总包项目，全套SCR+电除尘+石灰石湿法脱硫系统，选用西安易斯柏TM370烟气防腐漆完成全烟道防腐施工。
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施工范围：脱硝入口烟道、SCR反应器壳体、空预器后烟道、脱硫吸收塔进出口、GGH换热烟道、净烟气烟囱；
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施工工艺：喷砂除锈Sa2.5级→环氧封闭底漆→TM370耐磨防腐面漆两道喷涂→电火花检测无漏点；
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运行实绩：投运36个月，烟道内壁涂层完整，无鼓包、无冲刷减薄、无低温冷凝腐蚀渗漏，机组脱硝脱硫投运率100%，年防腐检修费用下降72%。
四、工程总结与选型结论
300MW火电机组脱硫脱硝全流程烟道防腐必须兼顾高温脱硝烟气、湿法脱硫酸碱浆液、低温GGH冷凝腐蚀三重工况。易斯柏TM370纳米纤维增强防腐漆宽温域耐蚀、高硬度耐磨、致密抗冷凝，完美匹配火电总包全套环保烟气系统，是大型燃煤机组长效防腐首选涂装方案。
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