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  • 技术背景

    NG537耐热纳米陶瓷增强耐磨涂料--源自美国,遍护全球;专注解决:防腐耐磨,耐酸碱耐磨,抗冲刷耐磨,耐高温耐磨,防结焦耐磨,防水耐磨等磨蚀难题硬度高(>8H),机械强度高,韧性好,摩擦系数低,表面能低,防污防结焦,减阻节能,提升动能转换,防酸防碱,耐高温,耐湿热,抗温变和抗热振优满足各种高速烟尘、颗粒、高速流体、粉尘、烟气等介质的持久抗磨保护;工程师设计NG537之初,便赋予产品高抗磨、耐冲刷、耐磨蚀、耐冲蚀、耐腐蚀和涂层超低摩擦系数特性,成膜物,填料,微观结构和固化机理均进行了系统的整合维系,最终形成一款能够全面解决各种复杂工况抗磨的特殊新材料。

    磨蚀机理

    粉尘、颗粒、流体、烟气等介质的高速冲刷,常伴有高温,酸碱介质的氢脆、化学腐蚀、点腐蚀、氧化腐蚀、电化学腐蚀,及渗透腐蚀等,腐蚀+冲蚀+磨蚀,是致命的复合破坏,三者循环往复,基材磨损速度快且破坏扩张迅速,大面积损毁无法避免,寿命严重缩短;有的工况还存在高温和液体,高温腐蚀+形成电解质的电化学腐蚀+冲蚀+磨蚀,导致了更强大的破坏力,若没有表面可靠的耐磨耐腐措施,将严重影响设施寿命。

    本品覆盖工艺设备全温度段,细分12种专业耐磨产品。

    应用推荐

    NG537正在服务数以万计的企业主和大体量项目,被广泛用于:电厂装备、除尘设备、水冷壁、锅炉、高温炉体、矿机、粉料仓室、烟道、脱硫、风机、叶轮、泵、输送、核电、环保、军工、搅拌、流体、粉体设备、港口、石化、冶金等。

    可涂装在:各种金属和非金属材料,玻璃钢,陶瓷、纤维、耐材,炉体材料,混凝土,水泥,浇注料,无机材料,石墨,砖等。

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    性能机理

    1. 纳米聚釉耐磨增强,超强耐磨,机械强度高,抗磨蚀

    众所周知,砂轮的耐磨性极强而且经久耐用,其实砂轮分解开后,主要有以下几点特性支撑耐磨性,一是砂轮本身采用抗磨材料;二是砂轮中将抗磨磨材料粘合在一起的胶黏剂粘结强度高;三是其中的耐磨材料粒径尺寸选择的合理。NG537 运用特殊工艺处理后的纳米聚釉微粒增强技术,经过高温烧结形成釉料再经特殊加工工艺制备出釉料微粉,同时在设计时便已考虑漆膜实际应用需求,选取不同粒径尺寸材料作为增强基础,微观下立体交织、点面切向粘合,最终形成高耐磨坚实防护壁垒。

    2. 三维互聚成膜增强,韧性好,耐磨抗温变

    3D立体互聚成膜的目的是增加强大附着力、抗温变性,耐磨性优劣的直观体现是漆膜的附着粘合力是否优良,如果没有优秀的附着力作为基础,运用再坚硬耐磨的材料也是无用,漆膜附着不牢靠又如何去防磨保护基体。三维互聚成膜,漆料成膜时不仅具有物理粘接还具备化学反应键粘合,相互作用下提供出色附着力。

    3. 耐酸碱,耐腐蚀,防水,耐冲蚀

    NG537采用功能新材料和纳米金属陶瓷氧化物新材料协作应用,固化形成密实无针孔的屏蔽体,高防酸碱和腐蚀介质的渗透和防护,有效屏蔽物理腐蚀介质,阻止电解质的形成防止电化学腐蚀,不惧各种酸碱和离子,防水,放渗透,耐高速冲蚀,耐湿热。

    4. 摩擦系数小,表面能低,光滑减阻

    成膜剂的作用下,促使粒径不同的耐磨材料合理协调分布,互相粘合,错列交织;另外在涂料中加入特殊品性的填料及调节剂,相互协作下形成了致密低表面能的的防护层,光滑的表面可以有效降低表面摩擦系数,减弱摩擦产生的损耗;低表面能的作用是减少阻垢,减阻节能。致密饱和的漆膜,也阻止了高温介质浸入基体表层形成腐蚀,有效增加漆料抗冲击性及抗冲蚀性能。

    5. 经济效益高,低投入,高回报,节省>20%成本

    磨损、冲蚀在高温下尤其剧烈,若没有优良的耐磨防护,基体寿命会严重缩短;“传统漆料  多次维护及涂装”的行业概论,从涂装成本、购置成本、停工损失等综合计算,而且多次维护和停工,也会导致设施被购买亮点降低,竞争力下降,NG537为企业主节省超20%成本投入。

    技术指标

    序号

    项目

    性能指标

    1

    耐温(

    常温,2003005006008001200155017509种不同产品

    2

    漆膜颜色

    灰色,深灰色,黑色,白色,绿色,军绿色

    3

    漆膜表观

    致密,饱和,陶瓷质感

    4

    硬度

    ≥8H(莫氏);GB/T6739-86

    5

    抗冲击强度

    ≥3.91GB/T1732-93

    6

    附着力

    1级,十字交叉压敏胶带法;GB/T 1821-8989

    7

    耐化学品

    10% H2SO4 3d;漆膜完整无变化;GB/T1763-79

    10% NaOH 3d;漆膜完整无变化;GB/T1763-79

    5% NaCL 3d;漆膜完整无变化;GB/T1763-79

    8

    冻融试验

    -20+2℃-70+2℃6h,五个循环)通过; GB/T1771-91

    9

    耐盐雾

    15%NaCl3d,连续喷雾35±1,无变化;GB/T1771-91

    10

    盐雾试验

    3.5%NaCL 4000h,漆膜完整无变化;GB/T1771-91

    11

    干燥时间

    表干:2-4h;实干不低于48h

    12

    漆膜厚度

    建议干膜厚度:450-750μm;特殊工况:1-3mm

    施工介绍

    NG537施工便捷,对表面处理要求不高,自然固化,一般工人即可完成涂装,对涂装设备无要求。

    预处理

    涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂或专业的清洗溶剂清除油污,然后用清水冲净,待干燥后施工。涂装时,应避免基体重新沾污油脂或其他污物。

    表面粗糙度要求控制在30~50μm范围内。且保证基体干燥状态下施工。

    施工条件

    喷涂作业应在除锈后尽快进行,一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于8℃,待涂基体温度不低于5℃,空气相对湿度不超过85%。狭小的空间,建议通风干燥状态下施工。

    施工方式

    喷涂:高压无气喷涂、空气辅助喷涂均可。

    刷涂:适用。

    辊涂:适用。

    详细涂装工艺,请联系EXPERT/易斯柏公司获取。

     

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